新的啤酒标准GB4927-2001增加了啤酒中CO2的上限，强调了对玻璃瓶的要求，即啤酒公司对啤酒瓶的强度要求较高。
其中Pmax=2t·δ/D介质，Pmax=内部抗压强度，tPmax=玻璃厚度δPmax=玻璃抗拉强度饮料食品包装设计。可见瓶厚越大，直径越小，内压阻力越好。啤酒瓶形状简单，光滑。 在选择缸形设计时，还应注意瓶肩和瓶跟的形状。
瓶颈与瓶身采用瓶肩过渡连接，避免角端肩形，滑肩形显得松弛，玻璃厚度分布均匀，应力分布均匀，垂直载荷强度好。由于肩部滑移应力较小，机械冲击强度和水冲击强度较好。 推荐的肩部内外弧R1、R2分别为78°和110°。
瓶子后跟的圆角应适当大。 这样，瓶底接触面减少，瓶跟不易被划伤，且没有明显的角角，厚度差相对较小，内应力和表面划痕不会集中在同一位置表面，因此抗热冲击，垂直载荷分布均匀性和水冲击强度将非常稳定。 根据桂林景盛玻璃有限公司的经验，认为底角弧R=45°半径合适，建议在GB4544形状图例中确定底角弧半径为R3R=45°。剩余空间2（顶部间隙）瓶型包装设计有哪些。装瓶后，液面与瓶盖之间的容量为剩余空间，剩余空间与公称容量的比值为顶隙率，一般由内容物的种类和外观要求决定。
内装物表面与罐盖之间的距离一般为6~8mm，装配上方的顶部间隙似乎包含容量不足，空气储存量多，不利于罐。 顶部间隙过小，在灭菌时由于罐内内容物膨胀变形，影响接缝的严密性。瓶瓶罐罐包装设计。由于啤酒中含有丰富的CO2气体，着重要的缓冲作用。 考虑到啤酒在灌装、巴氏杀菌、储存、运输和饮用过程中温度和振荡的影响，应保证间隙比。 按640米L啤酒瓶型，外观要求啤酒灌装液位之间瓶盖高度确定在75毫米的位置是合适的。 清除率约4、5%。 GB4544-1996年，640米L瓶的全口容量为670±10米L，啤酒。 啤酒定量包装不允许有负偏差。 当啤酒瓶的满口容量为660mL时，顶部间隙率下降到3%左右，剩余空间的缓冲作用减弱，很容易瓶或漏风。瓶包装设计。
啤酒瓶企业定点供应瓶给啤酒企业，供需固定，密切合作更有必要。 这样可以不断提高啤酒瓶的质量，使其成为啤酒企业良好的啤酒瓶供应基地。容量规格大于640mL的啤酒瓶，液位线位置（即剩余空间）满足外观要求，顶格率将小于4、5%，容易爆瓶；而规格容量小于640mL的啤酒瓶，顶格率容易满足外观要求，顶格率可保证大于5%，加上瓶体外径小，瓶体本身具有良好的内压性，所以爆瓶率很低，产品安全性高。
瓶壁厚度分布的均匀性是影响强度的重要因素。 通过指定最薄处的壁厚和罐体的质量（重量）来控制玻璃分布。在消毒灭菌过程中，玻璃瓶需要经过剧烈的温度变化，当拉应力超过玻璃强度时，发生破裂。失败的瓶包装设计。耐热性与瓶壁厚度有关，瓶壁越厚越容易破裂。 啤酒瓶在生产过程中，除了稳定瓶重和最薄的厚度外，还注意厚度的均匀分布。 理想的厚度是瓶体截面上的厚度比不超过1倍，内应力不超过3级。
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