润滑油包装设计的塑料容器是中国包装 业的一个重点，现在提供一个用模具制作至少有一个深握槽的塑料包装 容器主体的方法。该方法提供一组含内部凸出设计模具，凸出设计的目的在于形成握槽。为了减少模制工序中成形塑料和凸出物两者之间的摩擦力，至少有一部分凸出物的表面不能太粗糙。非粗糙表面能使即可成形塑料在拉伸到极限前受到的阻力较小，因此，在制模过程中，像深握槽这样的凹凸形能对包装材料 阻力进行分配是可行的。包装设计 步骤包含如下：提供一组明确了内模表面的模具，其第一部分产生摩擦系数，内模表面有一个凸起物，用于形成握槽，并且至少有一部分是光滑的，第二，表面部分产生第二个摩擦系数，小于第一个；可成形塑料避免内模表面形成至少有一个握槽的容器主体；将容器主体脱离模具。
油桶设计一般会用注塑法或注射吹塑法或挤出吹塑法进行焊接。吹塑法工艺的特点是运用内部流体压力形成一个紧贴模壁的熔融塑料粗加工成品或型坯。吹塑法包括注射吹塑法和挤出吹塑法，PET瓶通常用注射吹塑法，挤出吹塑法通常用于高密度聚乙烯和聚烯烃。 挤出吹塑法是使熔融管或型坯不断地被挤压。模具组件以一定的速度移动，该速度大体上与挤压型坯速度相同，并周期性与型坯相遇，相遇后，用压力给被抓住的型坯充气，使其紧贴模壁。通常，模具组件运动轨迹是设定好的，要么是将组件轮子设定成环形绕转，要么是把组件放在梭子上，使其回来直线滑动。圆筒状型坯或预成型圆筒塑坯不同，它优于其他形状，更易接触到模壁。而容器主体加入像握槽一样的深壁凹设计是为了方便顾客手持，油桶设计在模具内部形成明显的凸出，模壁对容器外部形状有决定作用。在拉伸热融管时会产生阻力，可成形塑料和这类模壁突出物设计在实际操作中存在局限性。
圣智扬深耕食品、饮料、酒水、茶叶、保健品、农业产品、化妆品、医药营养品等健康产业，服务涵盖品牌战略咨询、产品策略定位、企业咨询、产品开发、包装设计、瓶型设计、插画设计、品牌VI设计、标志设计、营销推广等。圣智扬先后服务多个世界500强企业和国内知名品牌。
更多包装内容了解： 食品包装设计案例 深圳包装设计公司基本流程 引领潮流的饮料包装设计 专业保健品包装设计公司 环保时尚的农产品包装设计
